Hur man hanterar deformation av plastpallar - Kunskap - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Harts

Eftersom hartset är grundorsaken kan vi förbättra krympningen av själva hartset. På grund av de olika reaktionsmekanismerna i olika system är krympningshastigheten för hartser också mycket annorlunda. Till exempel är volymkrympningshastigheten för vanligt omättat polyesterharts i allmänhet 7-10%, medan volymkrympningshastigheten för epoxiharts i allmänhet är 2%. om. Välj olika hartser, det finns ett mycket stort gap i krympning.

Detsamma är ett omättat polyesterharts, och krympningshastigheten kan styras i grunden genom att välja olika råvaror i syntesstadiet. Volymkrympningen av vissa nya UP-hartser kan kontrolleras vid 2-3% eller ännu lägre.

2. Packning

Problemet med hartskrympning är att efter härdning blir dess utrymmesvolym större, så vissa fyllmedel kan läggas till för att minska krympningshastigheten.

Vanliga oorganiska fyllmedel inkluderar kalciumkarbonat, talk, aluminiumhydroxid, etc. Dessa fyllmedel deltar i allmänhet inte i kemiska reaktioner och är inert material. Minska krympningshastigheten genom att minska hartshalten per enhetsvolym och sättet att uppta gropar.

Dessutom kan krympningshastigheten styras genom att tillsätta ett lågt krympmedel (LPA), vars huvudkomponent är några termoplastiska hartser, elastomerer eller kombinerade polymerer. Förutom gropen kommer det termoplastiska hartset att expandera under processen med hartsvärmefrisättning, vilket kan kompensera volymkrympningen orsakad av härdningsprocessen av det termoderingshartset, vilket minskar krympningshastigheten mer effektivt.

3. Process

Styr härdningshastigheten. Härdningshastigheten är för snabb och reaktionen är våldsam, vilket ofta gör att exotermtoppen blir för hög. Alltför stora temperaturförändringar i systemet kommer sannolikt att orsaka termisk krympning. Under förutsättningen att produktionseffektiviteten säkerställs måste härdningshastigheten därför kontrolleras, inte för snabbt.

Kontrollera hartshalten. Den huvudsakliga källan till krympning ligger i hartset, så att kontrollera hartshalten kan också kontrollera krympningshastigheten. Särskilt i handläggningsprocessen ökar arbetarna ofta mängden harts för att rusa till jobbet, vilket resulterar i överdriven hartshalt i produkten, vilket är mer benägna att krympa och deformation.

Styr antalet lager i taget. Detta återspeglas främst i handläggningsprocessen. Det finns en mycket uppenbar skillnad i krympning mellan en enskiktspasta och en enda passning av femskiktspasta. Ju fler lager det finns, desto mer koncentrerad reaktion exotherm, vilket är mer sannolikt att orsaka värme krympning. .

efterhärdning behandling. Genom härdning efter uppvärmning förbättras graden av härdning av produkten, och monomererna fortsätter att reagera efter demolding för att förhindra krympning och deformation. Denna länk ignoreras i många rumstemperaturprocesser (handläggning, vakuumintroduktion, RTM), och för att förbättra produktionseffektiviteten är det ofta för snabbt att avsäga sig, så det är lätt att orsaka att produkten placeras under en tid, och den kommer att deformeras innan den är ut ur lagret.

4. Lägga design

Valet av olika förstärkande material har en viss inverkan på innehållet och distributionen av hartset, så denna fråga måste beaktas vid utformningen av ets.

Oavsett om produkten väljer kärnmaterialet eller inte, kommer det också att påverka hartshalten. Till exempel 20mm produkter, en lösning är ren glasfiberförstärkning, och den andra designlösningen är att använda 10mm sandwichskum + 10mm hud, krympningshastigheten för de två är också annorlunda.

5. Partiell förstärkning

Krympning kommer att orsaka inre stress, och förekomsten av inre stress kommer att orsaka deformation av produkten, vilket påverkar användningen. För att begränsa denna typ av deformation kan viss lokal förstärkning göras på produkten för att kompensera den inre stressen och förhindra att produkten deformeras.

I den glasfiberförstärkta plastformen används stålkonstruktionen i princip för stolpförstärkning. När formen utsätts för yttre kraft eller inre stress kan det förhindra deformation. I produkter används revben ofta för att säkerställa produktens styvhet.