Med utvecklingen av plastpallarmarknaden har produktionsprocessen för plastpallar kontinuerligt förbättrats. Den specifika tillverkningsprocessen för plastpallar avgör kvaliteten på en pall. Vanliga plastpallar är indelade i tre typer: formsprutade pallar, formblåsta pallar och formpressade pallar. Produktionsmaskinerna och produktionsprocesserna för dessa tre typer av pallar är olika, och varje typ av pall har sina egna fördelar och användningsområde.
Formsprutade plastpallar
Det finns många typer av injektionspallar, och de flesta av pallarna på marknaden är injektionsplastpallar. Plastpallarna som produceras med formsprutningsmetoden är platta, släta och starka och har alltid varit populära på marknaden. Vanligtvis används lågtrycks högdensitetspolyeten som injiceras av en formsprutningsmaskin och formas till en plastpall i formen. Formsprutningsmaskinen kan delas upp i en klämanordning och en injektionsanordning.
Det smälta plastmaterialet har bildat en pall efter trycksättning, insprutning, kylning och urformning. Formsprutningsprocessen är mer komplicerad, och varje process måste kontrolleras för att producera kvalificerade plastpallar. Formsprutningsprocessen har relativt höga krav på formens kvalitet, och formens kvalitet kommer direkt att påverka produktens kvalitet.
Ytan på plastpallen som produceras av formsprutningsprocessen är platt och slät, och produktionshastigheten är snabb. Jämfört med formblåsningsprocessen är den totala produktionstiden kort och det genereras inte mycket avfall i tillverkningsprocessen. Även om uthålligheten och bärförmågan inte är lika bra som formpressade pallar kan de tillgodose det dagliga livets behov. Injektionspallar är lämpliga för textil- och kemisk industri, hamnterminaler, biomedicin, tredimensionell lagerhållning, logistiktransport, lagerhyllor och andra industrier.
Formblåst plastpall
Formblåsning är en snabbt växande plastbearbetningsmetod som kan användas för att bearbeta formblåsning av plastpallar. Formblåsningsutrustningen som används i formblåsningsprocessen kräver i allmänhet en relativt stor ihålig formningsmaskin. Plasten extruderas och formblåses sedan en gång. Under tillverkningen extruderas plasten till en rörformad plastformning och placeras i en delad form. Efter att formen har stängts injiceras komprimerad luft i plastformningen för att blåsa upp plastformningen. Och nära den inre väggen av formen, efter kylning, formning och urformning, erhålls de formblåsta brickorna med olika specifikationer. För närvarande kan volymen av formblåsta ihåliga behållare uppgå till tusentals liter och utrustningen styrs av en dator. I allmänhet kan endast HMWHDPE användas som råmaterial för att tillverka formblåsta pallar.
Formningshastigheten för den formblåsta pallen är snabbare, produktkvaliteten är bättre och den har egenskaperna för hög hållfasthet och lång livslängd. Generellt kan livslängden för formblåsta pallar nå 5 till 10 år, och den kan fungera stabilt i en miljö på -40 till 70 grader. Den dynamiska lasten på pallen kan nå mer än 3t, vilket är den föredragna pallen för användning i höghållfasta miljöer. För närvarande är priset högre än för injektionspallar, men dess livslängd är särskilt lång, så kostnadsprestanda är den högsta bland alla pallar.
kompressionsplastpall
Med utvecklingen av avfallsplaståtervinning de senaste åren har gjutna plastpallar blivit mer och mer populära. Plast Formgjutna pallar kan tillverkas med olika plastavfall, vilket kan minska miljöföroreningarna av plastavfall och samtidigt öka resursutnyttjandet. Återvunnen plast inkluderar olika plastflaskor, plastleksaker, plastpåsar etc. Först och främst måste dessa plastavfall pulveriseras och stora plastbitar är inte lätta att bearbeta. Eftersom plastavfall vanligtvis återvinns från olika sopstationer och innehåller många föroreningar behöver plastavfallet rengöras. Den rengjorda plasten kan användas som råvara för tillverkning av gjutna plastpallar efter torkning. Plastextrudern kan smälta dessa plastavfall och kan sedan formas till plastpallar i formen pågjuten plastpallmaskin.
